立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，并确定基础稳定；

没有安装机械密封前检测搅拌轴在密封部的径向跳动量：钢制反应釜小于「d/100mm；搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；搅拌轴轴向窜动量小于0.5mm；

搅拌轴公差为h8（搪玻璃搅拌为h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以最新标准为准）

机械密封在安装到釜体之前必须先检查搅拌轴端的过渡倒角：一般为3×20°并做好圆滑过渡，左图国内使用，右图德国标准。

非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装；

双端面机械密封先做静压试验，试验压力为设计压力，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，确定可以安装；

在安装机械密封的轴或轴套外侧涂抹少量油脂，将机械密封安装在搅拌轴上，适当将轴抽出50mm左右，将锁紧卡盘出的油脂擦干净；

按次序装好机架、联轴器、电机减速机等传动部件，确认配合定位符合设计标准；

然后锁紧机械密封下部与釜口连接定位螺钉，（垫片有锁紧力标准的用专用工具达到要求）固定机械密封上部锁紧卡盘，最后拆除集装式机械密封上部的定位卡片；

无辅助装置的机械密封，将密封液口打开加满封液后堵上，（密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等）密封液如采用介质订货时应该有明确有求，只有设计已经考虑介质影响的情况下可以使用；

不带辅助装置的使用压力≤0.3MPa（双向平衡型机械密封除外）；且需定期为机械密封加注密封液，加注密封液时应在停机、釜内无压力状态下进行。

有辅助装置的按管路连接示意图方式连接所有机械密封与辅助装置之间的管路；

为机械密封与辅助装置中加注密封液并排净空气，带辅助装置的使用压力可到机械密封设计时的最高压力；

机械密封辅助装置的压力一般比釜内压力高0.1MPa。用液压泵站的考虑压力波动，最低压力需高于釜内最高压力0.1MPa;

机械密封在使用过程中当密封液低于辅助装置的最低警戒线时必须及时为机械密封补充密封液；

有结晶工况的介质定期检查辅助系统的管路是否畅通，高温工况必须每次确认系统所有冷却水畅通；

无干磨设计的机械密封禁止干磨；

强腐蚀工况建议在使用一个月左右可以在停机状态下进行密封液的全部置换，这样可以保证机械密封的运行环境在良好的状态下进行，保证最长使用寿命。

搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3釜物料或水的情况下开动搅拌。釜内充满水时不允许做动压实验；

釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压试验为实际使用压力；

搅拌轴径≤80mm的泄漏小于5ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的密封不受此限）。

机械密封在没有保障措施的情况下不允许安装在容器上运输到使用厂；

搅拌轴没有校动平衡的搅拌严禁在空釜状态下运转；

每次使用前先开通冷却水，每次使用结束后最后关闭冷却水；

机械密封传动有方向性设计的，运转前应确认符合设计旋向；