釜用机械密封设备注意事项

立式容器设备完毕后，先将容器釜口水平校准，并确定根底安稳；

没有设备机械密封前检测拌和轴在密封部的径向跳动量：钢制反应釜小于「d/100mm；搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；拌和轴轴向窜动量小于0.5mm；

拌和轴公役为h8（搪玻璃拌和为h9）,外表粗糙度≤1.6μm（以最新规范为准）

机械密封在设备到釜体之前有必要先检查拌和轴端的过渡倒角：一般为3×20°并做好圆滑过渡

非集装式单端面机械密封按运用说明书过程分步设备；

双端面机械密封先做静压实验，实验压力为规划压力，实验介质油或水，保压30min后，均匀走漏量低于5ml/h，确定能够设备；

在设备机械密封的轴或轴套外侧涂抹少量油脂，将机械密封设备在拌和轴上，适当将轴抽出50mm左右，将锁紧卡盘出的油脂擦洁净；

按次第装好机架、联轴器、电机减速机等传动部件，承认配合定位契合规划规范；

然后锁紧机械密封下部与釜口衔接定位螺钉，（垫片有锁紧力规范的用专用工具达到要求）固定机械密封上部锁紧卡盘，最终拆除集装式机械密封上部的定位卡片

无辅佐设备的机械密封，将密封液口打开加满封液后堵上，（密封液一般用洁净的甘油、机油、纯水等）密封液如选用介质订购时应该有明确有求，只有规划已经考虑介质影响的情况下能够运用；

不带辅佐设备的运用压力≤0.3MPa（双向平衡型机械密封在外）；且需定期为机械密封加注密封液，加注密封液时应在停机、釜内无压力状态下进行。

有辅佐设备的按管路衔接示意图方法衔接所有机械密封与辅佐设备之间的管路；

为机械密封与辅佐设备中加注密封液并排净空气，带辅佐设备的运用压力可到机械密封规划时的最高压力；

机械密封辅佐设备的压力一般比釜内压力高0.1MPa。用液压泵站的考虑压力波动，最低压力需高于釜内最高压力0.1MPa;

机械密封在运用过程中当密封液低于辅佐设备的最低警戒线时有必要及时为机械密封补充密封液；

有结晶工况的介质定期检查辅佐系统的管路是否疏通，高温工况有必要每次承认系统所有冷却水疏通；

无干磨规划的机械密封制止干磨；

强腐蚀工况建议在运用一个月左右能够在停机状态下进行密封液的全部置换，这样能够确保机械密封的工作环境在杰出的状态下进行，确保最长运用寿命。

拌和轴叶轮没有校动平衡的，釜内有必要有2/3釜物料或水的情况下开动拌和。釜内充满水时不允许做动压实验；

釜上测试静压实验为实际运用压力的1.25倍，动压实验为实际运用压力；

拌和轴径≤80mm的走漏小于5ml/h，拌和轴径＞80mm的走漏量小于8ml/h（特别规划的密封不受此限）。

机械密封在没有保证办法的情况下不允许设备在容器上运输到运用厂；

拌和轴没有校动平衡的拌和禁止在空釜状态下工作；

每次运用前先开通冷却水，每次运用结束后最终关闭冷却水；

机械密封传动有方向性规划的，工作前应承认契合规划旋向